Blechbearbeitung in Perfektion – gefertigt mit modernster CNC-Technik

Das Rundbiegen ist ein spezialisiertes Umformverfahren, das wir bei TAUPITZ gezielt einsetzen, um Bleche in gebogene oder zylindrische Formen zu bringen. Im Gegensatz zu Verfahren wie dem Abkanten oder Gesenkbiegen erfolgt das Rundbiegen über drei oder vier Walzen, zwischen denen das Blech geführt und kontrolliert in die gewünschte Rundung geformt wird.

Diese Technik eignet sich besonders für die Herstellung von zylindrischen Bauteilen, Rohren, Behältern oder gebogenen Gehäusen – überall dort, wo gleichmäßige Rundungen und hohe Präzision gefragt sind. Durch unsere moderne Maschinentechnik bieten wir dabei maximale Flexibilität in Material, Radius und Abmessung.

Beim Nibbeln handelt es sich um ein spanloses Trennverfahren, das vor allem für komplexe Konturen, Ausbrüche oder Innenausschnitte eingesetzt wird. Dabei wird das Blech mit einer schnell hintereinander arbeitenden Stanzbewegung bearbeitet, wodurch die gewünschte Form schrittweise „ausgenibbelt“ wird.

Bei TAUPITZ nutzen wir das Nibbeln bereits seit über 30 Jahren mit CNC-Steuerung. Es ist eine flexible und wirtschaftliche Lösung für präzise Blechbearbeitung mit hoher Gestaltungsfreiheit. Es hat dabei nach wie vor einige Vorteile gegenüber dem Trennen mit Laser- oder Plasmaschneidtechnik

Die Verfahren der Blechbearbeitung lassen sich in vier Hauptkategorien einteilen:

1. Trennen:

   • Laserschneiden (präzises Durchtrennen mittels Laserstrahlung)

   • Scheren (Zerteilen durch sich aneinander vorbeibewegenden Scheren)

   • Stanzen (Ausschneiden definierter Formen mit Stanzwerkzeugen)

   • Sägen, Bohren, Fräsen (für spezielle Anwendungen)

   • Plasmaschneiden und Autogenschneiden (für dickere Bleche)

2. Umformen:

   • Biegen (unterschiedliche Verfahren wie Kanten/Abkanten, Schwenkbiegen, Gesenkbiegen und Rundbiegen)

   • Tiefziehen (für komplexere Geometrien)

3. Fügen:

   • Schweißen (MIG-, MAG-, WIG- und Punktschweißen)

   • Laserschweißen

   • Löten (Verbinden durch Schmelzen eines Lotes)

   • Falzen (Biegen und formschlüssiges Verbinden)

   • Nieten und Verschrauben (mechanische Verbindungen)

4. Nachbearbeitung:

   • Funktionale Verfahren (Korrosions- und Verschleißschutz)

   • Dekorative Verfahren (Gestaltung von Glanzgrad oder Farbe)

Ein klassisches Beispiel aus der Praxis ist die Fertigung von Gehäuseteilen für elektronische Geräte oder Schaltschränke. Dabei wird das Blech zunächst per Laserschneiden oder Stanzen in die gewünschte Grundform gebracht. Im nächsten Schritt erfolgt das Abkanten, bei dem die Blechkanten mithilfe moderner Abkantpressen in die erforderliche Form gebogen werden.

Ergänzend können Bohrungen für Befestigungselemente eingebracht, Gewinde geschnitten und Bauteile durch Schweißen oder Nieten miteinander verbunden werden. Je nach Einsatzzweck schließt der Prozess mit einer Oberflächenbehandlung wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Verzinken ab – für einen funktionalen wie auch optisch ansprechenden Korrosionsschutz.

Die Kantenbehandlung ist ein wichtiger Arbeitsschritt in der Blechbearbeitung und erfolgt in der Regel nach dem Trennen des Blechs – etwa durch Laserschneiden oder Stanzen. Dabei werden scharfe, unregelmäßige oder leicht gratige Schnittkanten gezielt bearbeitet, um sie zu entgraten, zu verrunden oder gezielt zu brechen.

Je nach Anforderung setzt man auf unterschiedliche Verfahren wie manuelles Entgraten, maschinelles Kantenverrunden oder Gleitschleifen ein – angepasst an Material, Stückzahl und Einsatzzweck.

Blechbearbeitung ist eine Teildisziplin der Metallverarbeitung, die alle Bearbeitungsverfahren umfasst, mit denen sich die Geometrie von Blechen verändern lässt. Dies erfolgt durch Umformen, Trennen, Fügen oder Nachbearbeiten von flachen Metallplatten, sogenannten Tafeln bzw. Blechtafeln. Bei der Blechbearbeitung erfolgt die Herstellung von kundenspezifischen Produkte aus Fein- oder Grobblechen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden.

Das ist die rechnergestützte Bearbeitung von Blechteilen mit CNC-Maschinen. Sie erlaubt präzise, automatisierte und wiederholbare Prozesse bei hoher Qualität. Wir haben diese Technik bei fast allen Maschinen im Einsatz.

Zur Blechbearbeitung zählen sämtliche Prozesse, mit denen die Form, Größe oder Funktionseigenschaften von Blechen gezielt verändert werden. Bei TAUPITZ setzen wir dabei sowohl manuelle als auch hochpräzise maschinelle Verfahren ein – vom Trennen (z. B. Laserschneiden, Stanzen) über das Umformen (wie Abkanten oder Tiefziehen) bis hin zum Fügen durch Schweißen oder Nieten. Auch Veredelungsschritte wie das Entgraten, Lackieren oder Verzinken gehören zum Gesamtprozess.

Grundlage ist stets ein flaches Metallblech mit geringer Materialstärke im Verhältnis zur Fläche. Die Bearbeitung erfolgt überwiegend bei Raumtemperatur – also ohne Aufschmelzen des Materials, mit Ausnahme bestimmter Fügeverfahren wie dem Schweißen.

Die Blechbearbeitung ist ein mehrstufiger Fertigungsprozess, der verschiedene Bearbeitungsbereiche abdeckt und einem typischen Ablauf folgt. In der Regel beginnt der Prozess mit der Flachbearbeitung – also Trennverfahren wie Zuschneiden, Stanzen oder Laserschneiden. Anschließend folgen Umformprozesse wie Abkanten, Runden oder Tiefziehen. Den Abschluss bilden verschiedene Fügeverfahren, wie Schweißen, Löten oder Nieten.

Bereits vor Beginn der eigentlichen Fertigung finden die Konstruktionsphase sowie die NC-Programmierung statt, um die gewünschte Form und Funktion der Bauteile exakt festzulegen.

Unter Blechbearbeitung versteht man einen umfassenden Prozess in der Metallbearbeitung, bei dem Bleche durch verschiedene Fertigungsverfahren in die gewünschte Form bzw. das gewünschte Design gebracht werden. Das Ausgangsprodukt ist dabei ein Fein- oder Grobblech in unterschiedlichen Formaten oder Materialien, das im Rahmen verschiedener Bearbeitungsschritte durch Trennen, Umformen, Fügen und Veredeln bearbeitet wird. 

Unter Blechverarbeitung versteht man die gezielte Weiterverarbeitung von gewalztem Metall zu funktionalen Bauteilen und Produkten unterschiedlichster Größenordnung. Als vielseitiges Halbzeug bildet Blech die Grundlage für Anwendungen in nahezu allen Branchen – von filigranen Präzisionsteilen bis hin zu großformatigen Komponenten im Fahrzeug-, Maschinen- oder Anlagenbau.
Eine der zentralen Eigenschaften von Blech ist seine hohe Verformbarkeit. Dadurch lassen sich Bleche nicht nur präzise schneiden, sondern auch bei Raumtemperatur in komplexe Formen bringen – ideal für wirtschaftliche und maßgeschneiderte Fertigungslösungen, wie wir sie bei TAUPITZ umsetzen.