Warum verziehen sich Blechteile beim Laserschneiden?
Warum verziehen sich Bleche beim Laserschneiden – und wann wird es wirklich zum Problem?
Warum verziehen sich Bleche beim Laserschneiden – und wann wird es wirklich zum Problem?
Faserlaser schneidet Stahl bis 30 mm – wann lohnt es sich noch, und wann sind Plasma oder Brennschneiden besser?
Löcher, Stege, Toleranzen: Diese Mindestmaße beim Laserschneiden verhindern Ausschuss – werkstoffspezifisch erklärt.
Faserlaser verarbeitet Stahl bis 30 mm – welche Materialstärken, Schneidgase und Toleranzen wirklich möglich sind, zeigt dieser Überblick.
Eigenfertigung von Blechteilen ist teurer als gedacht – versteckte Kosten aufgedeckt, Lohnfertigung als Alternative bewertet.
Die Zeichnung ist fertig. Das 3D-Modell passt, die Blechstärken stimmen, die Baugruppe sieht auf dem Bildschirm sauber aus. Dann geht die Datei an die Fertigung, und genau in diesem Moment kommt die typische Restunsicherheit: Ist aus den Ansichten wirklich eindeutig erkennbar, was später geschnitten, gekantet, geschweisst und geprüft werden soll? Diese Unsicherheit ist berechtigt. Bei…
Sie sitzen wahrscheinlich genau an dem Punkt, an dem die Verwechslungsgefahr teuer wird. In der Zeichnung steht „MSG-Schweißen“, im Einkauf geht es um Material, Gasversorgung und Stückkosten, und in der Fertigung stellt sich die einfache, aber folgenschwere Frage: MIG oder MAG? Auf dem Papier wirken beide Verfahren eng verwandt. In der Werkstatt zeigen sich die…