Laserschneiden Riesa
Laserschneiden von Blechen: Präzision und Effizienz in der Blechbearbeitung in Riesa und Umgebung
Laserschneiden für Riesa – jederzeit kalkulierbar
Mit unserem Online-Kalkulator können Sie Ihre Laserteile online kalkulieren – 24 Stunden am Tag und ohne Wartezeiten. Ganz gleich, ob es sich um Zuschnitte aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium handelt: Sie erhalten sofort verbindliche Preise für Laserzuschnitte und Kantteile und können Ihre Blechteile direkt digital bestellen.
Bei uns kalkulieren Sie Ihre Blechform 24 Stunden täglich – und das sogar ganz ohne eigene CAD-Datei. Nutzen Sie einfach eine unserer Standard-Geometrien wie Rechteck, Ring, Rahmen oder Profil, geben Sie Maße, Material und Blechstärke ein – und schon liegt Ihnen ein fertiges Angebot vor.
So sparen Sie Zeit, vermeiden unnötige Konstruktionsaufwände und gelangen schnell und unkompliziert zu Ihren maßgeschneiderten Bauteilen. Ob Einzelteil, Kleinserie oder Serienfertigung – bei uns ist das Laserschneiden online jederzeit kalkulierbar und sofort bestellbar.
Innovatives Laserschneiden im Maxiformat
Das Laserschneiden hat sich in den letzten Jahren zu einer unverzichtbaren Technologie im Metallverarbeitung entwickelt. Es ermöglicht das präzise und effiziente Schneiden von Blechen aus verschiedenen metallischen Werkstoffen und eröffnet so neue Möglichkeiten in der Fertigung. Wir haben als eine der ersten Lohnfertiger in der Region Riesa – Großenhain bereits im Jahr 1997 begonnen Bleche mit Laser zu schneiden.
In unserem Unternehmen verwenden wir zwei verschiedene Laserschneidanlagen, die Bleche bis zu einer Größe von 4000 x 2000 mm bearbeiten können. Dabei handelt es sich um das sogenannte Maxiformat. Dieses Format ist ungewöhnlicher in der Blechbearbeitung und entsprechende Maschinen sind in der Anschaffung teurer als vergleichbare Maschinen, die nur Großformat-Bleche schneiden können.
Durch verschiedene Kunden in der Region Riesa war jedoch die Fähigkeit einer solchen Bearbeitungsmöglichkeit für uns wichtig. Selbstverständlich können wir aber auch Bleche im Kleinformat, Mittelformat und Großformat bearbeiten. Weitere Details dazu finden Sie in unserer Seite über die Blechbearbeitung.
Verfügbare Materialien und Blechdicken im Laserschneiden
Unabhängig von den genannten Formaten, können wir auf unseren Maschinen verschiedene metallische Werkstoffe schneiden. Aufgrund der vorhandenen Laserleistung sind diese in ihrer Materialstärke bzw. Dicke begrenzt:
Stahl (unter anderem S235, S355) bis 30 mm
Edelstahl (unter anderem 1.4301, 1.4404, 1.4571) bis 30 mm
Aluminium (unter anderem AlMg3) bis 30 mm
Wir haben ständig ca. 140 t Material lagernd vorhanden. Unsere regionalen Lieferanten aus Riesa und Dresden beliefern uns kurzfristig und zuverlässig. Aber auch überregionale Lieferanten versorgen uns mit den notwendigen Materialien.
Ronny Schwanke
Ansprechpartner Laserschneiden
Laserschneiden in Riesa – Vorteile
Präzision
Das Laserschneiden ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen und komplexen Geometrien.
Geringer Materialverbrauch
Das Laserschneiden ist ein kontaktloses Verfahren, dass die Materialbelastung minimiert und den Abfall reduziert.
Effizienz
Der Laserschneidprozess ist schnell und automatisiert, was die Produktionszeiten verkürzt und die Effizienz steigert.
Wirtschaftlichkeit
Durch die Vermeidung von Nachbearbeitungsschritten und die Minimierung von Materialverlusten bietet das Laserschneiden hohe Wirtschaftlichkeit
Flexibilität
Die Technologie eignet sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von metallischen Werkstoffen, darunter Stahl, Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing.
Umweltfreundlichkeit
Durch die Reduzierung des Materialverbrauchs und die Minimierung von Emissionen ist das Laserschneiden eine umweltfreundliche Technologie.
Der Fiberlaser als Werkzeug zum Schneiden
Beim Laserschneiden wird ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet, der das Werkstück durch Schmelzen und Verdampfen des Materials durchtrennt. Die präzise Steuerung des Laserstrahls ermöglicht das Schneiden komplexer Geometrien mit hoher Genauigkeit.
In unserem Unternehmen kommen nur noch hochmoderne Faserlaser, auch Fiberlaser genannt, zum Einsatz, die vorher eingesetzten CO2-Laserschneidmaschinen abgelöst haben. Da gerade in der Region Riesa der Bedarf an Laserteilen sehr hoch ist, konnten wir bereits im Jahr 2018 in eine erste Faserlaserschneidmaschine investieren.
Die Funktionsweise der Faser
Ein Faserlaser nutzt eine optische Faser als aktives Medium zur Erzeugung von Laserlicht, die in unserem Fall mit Ytterbium dotiert ist. Diese Ionen sind verantwortlich für die Verstärkung des Lichts. Das aktive Medium wird durch eine zusätzliche Lichtquelle, hier eine Laserdiode, mit Energie versorgt. Dieses sogenannte Pumpen regt die Ionen in der Faser an und ermöglicht somit die Lichtverstärkung durch stimulierte Emission. Typischerweise befinden sich an den Enden der Faser Bragg-Gitter oder Faserendflächen, die als Spiegel fungieren.
Diese Spiegel bilden einen Resonator, in dem das Licht hin- und her reflektiert wird, wodurch die Verstärkung stattfindet. Da das Licht innerhalb der Faser geführt wird, kann es über längere Distanzen verstärkt werden, ohne dass es zu signifikanten Verlusten kommt. Dadurch kann der Laserstrahl durch eine ummantelte Faser in den Innenraum unserer Laserschneidmaschinen geführt werden und dort geht die Faser in den s.g. Laserschneidkopf. Dieser Schneidkopf bewegt sich in einem Portal über das Blech und zerschneidet es letztendlich.
Komponenten eines Laserschneidkopfs
Ein Laserschneidkopf ist eine wichtige Komponente in einem Laserschneidsystem, das zum präzisen Schneiden eingesetzt wird. Er enthält mehrere entscheidende Bauteile und Funktionen, um den Schneidprozess zu ermöglichen:
Kühlsystem
Da die optischen Komponenten beim Schneiden hohen Temperaturen ausgesetzt sind, besitzen Laserschneidköpfe integrierte Kühlsysteme, um Überhitzung zu vermeiden.
Höhensensor
Unsere Laserschneidköpfe sind mit einem Abstandssensor ausgestattet, der den Abstand zwischen der Düse und der Materialoberfläche misst. Dies ermöglicht eine automatische Anpassung der Fokusentfernung während des Schneidens, was besonders bei unebenen Materialien wichtig ist.
Schutzglas
Ein Schutzfenster oder -glas verhindert, dass die Fokussierlinse durch aufspritzende Partikel oder Staub beschädigt wird. Dies ist entscheidend für die Langlebigkeit der Linse und die Stabilität des Schneidprozesses. In unseren Schneidköpfen kommen mehrere solche Schutzfenster an unterschiedlichen Positionen des Schneidkopfes zum Einsatz.
Düsen
Direkt unter der Fokussierlinse befindet sich eine Düse, durch die Hilfsgase, wie Sauerstoff, Stickstoff oder Druckluft, auf das Material geblasen werden. Diese Gase unterstützen den Schneidprozess, indem sie die Schmelze aus dem Schnitt spülen und die Schnittqualität verbessern.
Fokusierlinse
Der Laserschneidkopf ist mit einer Linse ausgestattet, die den Laserstrahl auf einen sehr kleinen Punkt fokussiert. Dies erhöht die Leistungsdichte des Strahls und macht es möglich, Materialien zu durchtrennen.
Strahlführung
Der Schneidkopf beinhaltet zudem Mechanismen zur genauen Ausrichtung und Führung des Laserstrahls, um eine hohe Präzision und Qualität des Schnitts sicherzustellen. Der Laserschneidkopf ist essenziell für die Effizienz und Präzision von Laserschneidprozessen.
In diesen Branchen werden häufig Laserteile benötigt
Laserschneiden findet breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter:
- Maschinenbau: Herstellung von Bauteilen für Maschinen, Geräte und Anlagen
- Automobilindustrie: Herstellung von Karosserieteilen, Auspuffanlagen und anderen Komponenten
- Metallverarbeitung: Produktion von Blechteilen für die unterschiedlichsten Anwendungen
- Architektur: Herstellung von Fassadenelementen, Dachverkleidungen und anderen Bauteilen
- Kunst und Handwerk: Herstellung von Kunstobjekten, Schmuck und anderen individuellen Produkten
Das Laserschneiden von Blechen aus metallischen Werkstoffen ist eine innovative und effiziente Technologie, die präzise und flexible Bearbeitung ermöglicht. Die vielfältigen Vorteile und Einsatzgebiete machen das Laserschneiden zu einer wichtigen Komponente in der modernen Fertigung und dem Metallbau.
FAQs Laserschneiden Riesa
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Kann man mit Flachbettlasern auch gravieren?
Unsere Flachbettlaser erlauben neben dem Schneiden von Metallen auch das Aufbringen von Gravuren auf Werkstücken. Aufgrund der vorhandenen Laserleistung und der Konzeption der Anlage ist jedoch das Ergebnis für eine Telekennzeichnung ausreichend, aber für eine optisch ansprechende Gravur eher ungeeignet. Es ist also vom Verwendungszweck der Gravur abhängig. Sollte eine optische ansprechende vielleicht sogar farbige Gravur benötigt werden, dann können wir diese mit einer anderen Maschine im Anschluss an das Laserschneiden erzeugen. Weitere Details finden Sie auf unserer Seite zur Lasergravur von Blechen.
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Welche Umwelteinflüsse hat das Laserschneiden?
Das Laserschneiden ist ressourcenschonend, da präzise Konturen und enge Verschachtelungen den Materialabfall reduzieren. Moderne Faserlaser verbrauchen weniger Energie als ältere CO₂-Anlagen, zudem nutzen wir eine eigene PV-Anlage zur Stromversorgung. Anfallender Schrott wird vollständig recycelt. Entstehende Stäube und Gase werden durch leistungsstarke Filteranlagen aufgefangen und fachgerecht entsorgt.
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Welche Dateiformate eignen sich am besten für das Laserschneiden?
Optimal sind vektorbasierte CAD-Dateien wie DXF, DWG oder STEP. Diese Formate enthalten exakte Konturen und ermöglichen eine reibungslose Bearbeitung. Bildformate (JPG, BMP, PNG) sind ungeeignet, da sie keine präzisen Schnittinformationen liefern. PDF-Dateien, wenn Sie aus vektorbasierten Ursprungs sind, können unter Umständen weiterverarbeitet werden. Unser Online-Kalkulator kann aktuell nur DXF, DWG und STEP-Daten verarbeiten.
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Können auch kleine Stückzahlen oder Einzelteile per Laser gefertigt werden?
Ja, das Laserschneiden eignet sich sowohl für Einzelteile und Prototypen als auch für Serienfertigung. Gerade bei kleinen Stückzahlen bietet der Laser Vorteile, da keine speziellen Werkzeuge benötigt werden. Probieren Sie es aus und nutzen Sie für eine Preisindikation unseren Schnellkalkulator - auch ohne CAD-Datei kann hier ein Preis berechnet werden.
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Wie präzise ist das Laserschneiden im Vergleich zu anderen Verfahren?
Der Laser erzielt eine besonders hohe Maßhaltigkeit und geringe Toleranzen. Typisch sind Genauigkeiten von ±0,1 mm, abhängig von Material und Bauteilgeometrie. Im Vergleich zu anderen Verfahren entsteht weniger Grat und kaum Verzug.
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Kann ich Bauteile nach dem Laserschneiden auch entgratet oder geschweißt bestellen?
Ja, wir bieten nicht nur das reine Laserschneiden, sondern auch Weiterverarbeitungen an – darunter Entgraten, Kanten, Schweißen und Oberflächenbehandlungen. So erhalten Sie komplette Baugruppen aus einer Hand. Für einfache Laserteile mit Entgratung oder Kantteile nutzen Sie gern unseren Schnellkonfigurator. Bei Schweißbaugruppen und komplexen Teilen nutzen Sie bitte unser Anfrageformular oder kontaktieren Sie mit unsere Ansprechpartner.
TAUPITZ GmbH & Co. KG
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