2D- und 3D-Rohrlaserschneiden – Unterschiede und Vorteile

2D-Rohrlaserschneiden – wirtschaftlich und präzise

Beim 2D-Rohrlaserschneiden erfolgt der Laserstrahl immer senkrecht zur Rohrwand. Diese Methode eignet sich ideal für das Schneiden von Konturen, Schlitzen, Öffnungen, Steckverbindungen und Gehrungsschnitten. Mit unserer modernen 2D-Rohrlaseranlage können wir Rund-, Vierkant- und Rechteckrohre sowie Sonderprofile präzise nach CAD-Daten schneiden – schnell, reproduzierbar und mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.

Ein wesentlicher Vorteil liegt in den deutlich geringeren Investitions- und Betriebskosten im Vergleich zu 3D-Anlagen. Dadurch sind 2D-Rohrlaserteile erheblich günstiger in der Herstellung – ein entscheidender Faktor insbesondere für Serienfertigungen oder Prototypen mit hohem Preisbewusstsein.

➡️ 2D-Rohrlaserschneiden ist die wirtschaftlichste Lösung für die meisten Anwendungen – präzise, schnell und kosteneffizient.

 

3D-Rohrlaserschneiden – Zukunftstechnologie mit erweiterten Möglichkeiten

Beim 3D-Rohrlaserschneiden lässt sich der Laserstrahl zusätzlich in einem Winkel zur Rohrwand neigen. Dadurch sind fasenförmige Schnitte, Schweißnahtvorbereitungen, konturgenaue Ansenkungen oder komplexe Geometrien möglich, die im 2D-Verfahren nicht realisierbar sind.

Diese Technologie eröffnet neue Möglichkeiten in der Konstruktion, im Anlagenbau und in der Schweißvorbereitung, bringt aber auch deutlich höhere Maschinenkosten und damit höhere Teilepreise mit sich.

Weitere Informationen

• Rohrlaserschneiden
• Laserschneiden von Blechen
• Gesenkbiegen / Abkanten
• Online-Kalkulator für Laserzuschnitte
• Technikwiki rund um Blechbearbeitung