2D-Rohrlaserschneiden – wirtschaftlich und präzise
Beim 2D-Rohrlaserschneiden erfolgt der Laserstrahl immer senkrecht zur Rohrwand. Diese Methode eignet sich ideal für das Schneiden von Konturen, Schlitzen, Öffnungen, Steckverbindungen und Gehrungsschnitten. Mit unserer modernen 2D-Rohrlaseranlage können wir Rund-, Vierkant- und Rechteckrohre sowie Sonderprofile präzise nach CAD-Daten schneiden – schnell, reproduzierbar und mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.
Ein wesentlicher Vorteil liegt in den deutlich geringeren Investitions- und Betriebskosten im Vergleich zu 3D-Anlagen. Dadurch sind 2D-Rohrlaserteile erheblich günstiger in der Herstellung – ein entscheidender Faktor insbesondere für Serienfertigungen oder Prototypen mit hohem Preisbewusstsein.
➡️ 2D-Rohrlaserschneiden ist die wirtschaftlichste Lösung für die meisten Anwendungen – präzise, schnell und kosteneffizient.
3D-Rohrlaserschneiden – Zukunftstechnologie mit erweiterten Möglichkeiten
Beim 3D-Rohrlaserschneiden lässt sich der Laserstrahl zusätzlich in einem Winkel zur Rohrwand neigen. Dadurch sind fasenförmige Schnitte, Schweißnahtvorbereitungen, konturgenaue Ansenkungen oder komplexe Geometrien möglich, die im 2D-Verfahren nicht realisierbar sind.
Diese Technologie eröffnet neue Möglichkeiten in der Konstruktion, im Anlagenbau und in der Schweißvorbereitung, bringt aber auch deutlich höhere Maschinenkosten und damit höhere Teilepreise mit sich.
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