Verzinktes Blech laserschneiden

Werkstoffbezeichnung von verzinktem Blech

Verzinkte Bleche werden in der Regel als feuerverzinkte Stahlbleche nach DIN EN 10346 hergestellt. Typische Werkstoffbezeichnungen sind:

• DX51D+Z
• S235JR+Z
• S355MC+Z

Die Abkürzung +Z steht für die aufgebrachte Zinkschicht, die in unterschiedlichen Schichtdicken (z. B. Z100, Z275) ausgeführt werden kann.

Laserschneiden von verzinktem Blech

Beim Laserschneiden von verzinktem Blech ist zu beachten, dass die Zinkschicht an den Schnittkanten teilweise verdampft. Dadurch ist die Korrosionsbeständigkeit an den Schnittbereichen reduziert. In der Praxis können diese Schnittkanten durch Nachbehandlung (z. B. Pulverbeschichtung, Lackieren oder Kantenversiegelung) zusätzlich geschützt werden.

Stanzen und Nibbeln als Alternative

Für bestimmte Anwendungen kann das Stanzen eine wirtschaftliche Alternative zum Laserschneiden sein. Besonders bei größeren Stückzahlen und wiederkehrenden Geometrien lassen sich so schnelle Bearbeitungszeiten und geringere Kosten erzielen. Mit unseren CNC-Stanzmaschine fertigen wir auch komplexe Lochbilder und Umformungen direkt im verzinkten Blech.

Ein weiterer Vorteil: Beim Stanzen wird die Zinkschicht an der Schnittkante teilweise herumgezogen. Bis zu einer gewissen Materialstärke bleibt der Korrosionsschutz dadurch auch an den Kanten weitgehend erhalten – im Gegensatz zum Laserschneiden, wo die Zinkschicht an der Schnittkante verdampft. Bitte kontaktieren Sie uns diesbezüglich und wir finden auch für Ihr Projekt ein passgenaue Lösung!

Biegen von verzinktem Blech

Das Kanten und Biegen von verzinktem Blech erfordert Fachwissen, da die Zinkschicht an den Biegekanten leicht absplittern kann. Durch geeignete Werkzeugwahl, angepasste Biegeradien und optimierte Biegeverfahren stellen wir sicher, dass die Korrosionsschicht weitgehend erhalten bleibt.

Vorteile von verzinktem Blech

Fazit

Ob Laserschneiden, Stanzen oder Biegen – TAUPITZ ist Ihr Partner für die präzise Bearbeitung von verzinktem Blech. Dank moderner Maschinen, jahrzehntelanger Erfahrung und unserem Online-Kalkulationstool bieten wir Ihnen höchste Qualität und schnelle Lieferzeiten.

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Nachträgliches Verzinken von Stahlblechteilen

Neben dem Einsatz von bereits verzinktem Blech besteht auch die Möglichkeit, normale Stahlblechteile nachträglich zu verzinken. Dadurch wird der Korrosionsschutz gezielt erst nach der Fertigung aufgebracht – ein Vorteil, wenn komplexe Bearbeitungsschritte wie Schneiden, Biegen oder Schweißen zuvor durchgeführt werden.

Feuerverzinken

Beim Feuerverzinken werden die fertig bearbeiteten Stahlteile in ein Bad aus flüssigem Zink getaucht. Durch eine metallurgische Reaktion bildet sich eine besonders widerstandsfähige Zink-Eisen-Legierungsschicht, die das Bauteil langfristig gegen Korrosion schützt. Dieses Verfahren eignet sich vor allem für robuste Konstruktionen im Außenbereich.
👉 Für sehr dünne oder filigrane Blechteile ist das Feuerverzinken jedoch nicht immer geeignet, da die hohe Wärmebelastung zu Verzug oder Oberflächenveränderungen führen kann.

Galvanisches Verzinken

Beim galvanischen Verzinken erfolgt der Auftrag der Zinkschicht elektrolytisch in einem Strombad. Die Beschichtung ist dünner als beim Feuerverzinken, sorgt aber für eine gleichmäßige Oberfläche und ist optisch ansprechender. Galvanisch verzinkte Teile werden häufig im Innenbereich oder bei dekorativen Anwendungen eingesetzt.

Vorbereitung von Schnittkanten für das Feuerverzinken

Beim Laser- oder Plasmaschneiden entstehen an den Kanten häufig Oxidschichten und gehärtete Randzonen, die das Zinkbad beim Feuerverzinken schlecht benetzt. Ohne Nachbehandlung kann es daher zu unvollständigen Zinküberzügen kommen.

Die DASt-Richtlinie 022 empfiehlt, Schnittflächen durch Strahlen, Schleifen oder Beizen metallisch blank zu machen. Nur so entsteht beim Verzinken eine gleichmäßige, fest haftende Schutzschicht.

👉 Ausnahme: Teile, die mit Stickstoffschnitt gelasert wurden, weisen in der Regel keine Oxidschichten auf. Diese Schnittflächen lassen sich meist direkt verzinken, ohne dass zusätzliche Bearbeitungsschritte notwendig sind.

Kantenverrundung beim Verzinken

An scharfen Kanten wird die Zinkschicht beim Verzinken oft dünner ausgebildet. Durch eine leichte Verrundung der Kanten lässt sich eine gleichmäßigere Schichtdicke und damit ein besserer Korrosionsschutz erzielen.

FAQ: Alles Wissenswerte rund um das Laserschneiden verzinkter Bleche