Präzises Laserschweißen für anspruchsvolle Metallverbindungen
Als erfahrener Dienstleister bieten wir Ihnen handgeführtes Laserschweißen für eine Vielzahl metallischer Werkstoffe – darunter Stahl / Baustahl, Edelstahl (Chromnickelstahl), Aluminium sowie Kupfer.
Sehen Sie im folgenden Video, wie präzise das Laserschweißen in der Praxis abläuft:
Ob Laserschweißen von Edelstahl, das höchste Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit erfüllt, das Laserschweißen von Aluminium mit seinen besonderen Herausforderungen in Bezug auf Wärmeleitung und Schmelzverhalten, oder das Laserschweißen von Stahl wie S235 oder S355 als klassische Konstruktionsstähle – wir passen den Schweißprozess exakt an Ihre Anforderungen an.
Mit unserer Erfahrung und technischen Ausstattung sorgen wir für dauerhaft feste, saubere und nahezu verzugsfreie Schweißverbindungen.
Handgeführtes Laserschweißen: Funktionsweise, Vorteile und Einsatzmöglichkeiten
Beim handgeführten Laserschweißen führt ein Bediener den Laserstrahl manuell über die zu verbindenden Schweißstellen. Im Gegensatz zum automatisierten Laserschweißen, bei dem der Laserstrahl mithilfe von Robotern oder CNC-Maschinen gesteuert wird, erfordert dieses Verfahren die direkte Kontrolle und Bewegung des Lasers von Hand. Das handgeführte Laserschweißen bietet dadurch ein hohes Maß an Flexibilität und ermöglicht es dem Bediener, den Strahl präzise an die gewünschten Positionen zu lenken.
Insbesondere bei der Bearbeitung komplexer oder schwer zugänglicher Geometrien spielt das Verfahren seine Stärken aus. Zudem lässt sich der Schweißprozess individuell anpassen – etwa durch den Einsatz von speziellen Schutzgasen und der Zuführung von Zusatzwerkstoff, also dem Laserschweißen mit Zusatzdraht. Dadurch kann bei bestimmten Werkstoffen oder Materialdicken das Schweißergebnisse erheblich verbessert werden.
Für Interessierte, die sich mit dem Laserschweißen Funktionsprinzip auseinandersetzen möchten, bietet dieses Verfahren eine anschauliche Möglichkeit, die Wirkungsweise und Vorteile der Lasertechnologie im Schweißprozess kennenzulernen. Eine verständliche Laserschweißen Erklärung ist besonders für Einsteiger hilfreich, um den Unterschied zu anderen Fügeverfahren besser zu verstehen.
Wenn Sie einen erfahrenen Laserschweißen Dienstleister suchen, dann stehen wir mit modernster Technik gern zur Verfügung.
Handgeführtes Laserschweißen – Vorteile auf einen Blick
„Gerade bei komplexen Bauteilgeometrien und schwer zugänglichen Bereichen stößt man mit konventionellen Schweißverfahren schnell an Grenzen – das haben wir zuletzt bei einer Schweißbaugruppe aus dünnem Edelstahl eindrücklich erlebt. Dank minimalem Wärmeeintrag, hoher Nahtqualität und der Möglichkeit, flexibel auf die Bauteilsituation zu reagieren, konnten wir den Auftrag präzise und effizient umsetzen, ganz ohne Nacharbeit. Das handgeführte Laserschweißen schließt die Lücke zwischen Automatisierung und Handarbeit.“
Andrew Taupitz, Geschäftsführer
Weitere interessante Informationen finden Sie bei blechonline im Artikel „Handgeführtes Laserschweißen – neue Möglichkeiten für den Mittelstand“
Was handgeführtes Laserschweißen erfordert
Trotz modernster Lasertechnologie bleibt das handgeführte Laserschweißen ein Verfahren, das stark vom Können des Bedieners abhängt. Eine ruhige Hand, Erfahrung und sicheres Handling sind entscheidend für präzise Schweißnähte. Eine gründliche Einarbeitung, ein gutes Verständnis der Sicherheitsvorgaben sowie der sichere Umgang mit dem Laserstrahl sind unerlässlich – denn Technik allein ersetzt keine geschulte Hand.
Gerade bei der Verarbeitung bzw. dem Schweißen von Edelstahl ist neben der präzisen Ausführung auch die Nachbehandlung der Schweißnaht entscheidend. Um Korrosionsschutz und ein ansprechendes Oberflächenbild zu gewährleisten, müssen die Schweißbereiche unter Umständen nachbearbeitet werden. Ausführliche Informationen dazu finden Sie in unserem Wiki-Artikel zur Nachbehandlung von Edelstahlschweißnähten.
Vielseitige Einsatzbereiche in Industrie und Handwerk
Das handgeführte Laserschweißen kommt in vielen Branchen zum Einsatz – etwa in der Metallverarbeitung, im Werkzeugbau, in der Elektronikindustrie oder im Fahrzeug- und Maschinenbau. Überall dort, wo Flexibilität, Präzision und manuelle Kontrolle gefragt sind, spielt dieses Verfahren seine Stärken aus – sei es bei Einzelteilen oder Reparaturschweißungen, Kleinserien oder besonders filigranen Bauteilen. Einen Eindruck der vielseitigen Anwendungsbereiche erhalten Sie in der foglenden Bildergalerie.