Qualitätsmanagement bei TAUPITZ

Zertifizierte Prozesse. Nachweisbare Qualität. Verlässliche Ergebnisse.

Unser Qualitätsmanagementsystem ist nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Zusätzlich erfüllen wir die Anforderungen der EN 1090 EXC2 für tragende Bauteile aus Stahl und Edelstahl sowie der DIN EN ISO 3834-3 für schweißtechnische Qualitätsanforderungen.

Damit schaffen wir die Grundlage für konstante Produktqualität, hohe Prozesssicherheit und vollständige Nachvollziehbarkeit – vom Materialeingang bis zur Auslieferung.

Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015

Die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 bestätigt, dass TAUPITZ ein wirksames und kontinuierlich überwachtes Qualitätsmanagementsystem betreibt – mit klaren Verantwortlichkeiten, dokumentierten Abläufen und einem konsequenten Fokus auf Verbesserung und Kundenzufriedenheit.

Logo unserer ISO9001:2015 Zertifizierung durch ABI-Zert mit der Zertifizierungsnummer QBC820

Was bedeutet das konkret für Sie?

  • Standardisierte, dokumentierte Prozesse in Angebot, Arbeitsvorbereitung, Fertigung und Logistik
  • Risikoorientiertes Vorgehen (Fehlerprävention statt reiner Endkontrolle)
  • Messbare Qualität über Prüfpläne, Kennzahlen und interne Audits
  • Hohe Prozesssicherheit und Termintreue – auch bei Serien und Wiederholaufträgen

EN 1090 EXC2 – Tragende Bauteile aus Stahl und Edelstahl

Mit der Zertifizierung nach EN 1090 in Ausführungsklasse EXC2 erfüllen wir die Anforderungen für die Herstellung tragender Bauteile und Schweißkonstruktionen aus Stahl und Edelstahl.

Diese Zertifizierung ist insbesondere relevant für:

  • Bauteile mit statischer oder sicherheitsrelevanter Funktion
  • Schweißbaugruppen im Maschinenbau
  • Konstruktionen im Stahl- und Metallbau

Was bedeutet das konkret für Ihr Projekt?

  • Fertigung nach normativen Anforderungen für tragende Bauteile
  • Qualifizierte Schweißverfahren und geprüfte Abläufe
  • Dokumentierte Werkstoffe und Rückverfolgbarkeit
  • Überwachung durch externe Stellen

Das bedeutet für Sie: maximale Sicherheit, normgerechte Ausführung und eine belastbare Grundlage für weiterführende Anwendungen oder Zulassungen.

Zertifikat nach EN 1090 EXC2 ansehen

Schweißtechnische Qualität nach DIN EN ISO 3834-3

Bei geschweißten Bauteilen sind reproduzierbare Prozesse, qualifiziertes Personal und klar definierte Prüfungen entscheidend. TAUPITZ erfüllt die Anforderungen der DIN EN ISO 3834-3 und stellt damit grundlegende schweißtechnische Qualitätsanforderungen sicher.

Schweißprozesse gemäß DIN EN ISO 4063

Schweißprozess 135 (MAG-Schweißen mit Massivdraht)

Wirtschaftliches Lichtbogenschweißverfahren für Stahlkonstruktionen, tragende Bauteile sowie Serien- und Kleinserienfertigung.

Schweißprozess 141 (WIG-Schweißen)

Präzises Verfahren für hohe Nahtqualität, insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen, Edelstahl und anspruchsvollen Anwendungen.

Abgedeckte Werkstoffgruppen gemäß ISO/TR 15608

  • 1.1: Unlegierte Baustähle (z. B. S235)
  • 1.2: Höherfeste Baustähle (z. B. S355)
  • 8: Austenitische Edelstähle
  • 23: Aluminium und Aluminiumlegierungen

Damit ist sichergestellt, dass Schweißarbeiten innerhalb dieser Prozesse und Werkstoffgruppen unter kontrollierten Bedingungen und mit nachvollziehbarer Qualität ausgeführt werden.

Unser Fokus im Schweißbereich

  • Qualifizierte Mitarbeitende und geprüfte Verfahren (z. B. WPS)
  • Überwachung schweißrelevanter Parameter
  • Kontrolle von Schweißnähten und Anforderungen
  • Dokumentation und Nachvollziehbarkeit nach Kundenanforderung

Hinweis: Prüf- und Dokumentationsumfänge stimmen wir projektbezogen mit Ihnen ab.

Schweisser bei der Herstellung einer Baugruppe aus Blechen mit dem MAG-Schweissverfahren

Wie wir Qualität praktisch sicherstellen

Materialeingang & Rückverfolgbarkeit

  • Prüfung gemäß Spezifikation
  • Dokumentierte Chargen- und Loszuordnung
  • Materialzeugnisse auf Wunsch

Prozessüberwachung in der Fertigung

  • Definierte Maschinenparameter
  • In-Process-Kontrollen
  • Geschultes Fachpersonal

Mess- und Prüftechnik

  • Maß-, Winkel- und Formprüfungen
  • Kontrolle von Oberflächen und Schweißnähten
  • Prüfungen nach Kundenvorgabe

Dokumentation & Transparenz

  • Digitale Erfassung qualitätsrelevanter Daten
  • Prüfprotokolle auf Anfrage
  • Nachvollziehbarkeit auch bei Serien und Wiederholaufträgen

Qualitätsanforderungen für Ihr Projekt

Ob Prototyp, Kleinserie oder Serie: Wir stimmen Prüf- und Dokumentationsumfang passgenau auf Bauteil, Anwendung und Spezifikation ab – klar, pragmatisch und verlässlich.

Darüber hinaus verstehen wir Qualitätsmanagement als dynamischen Prozess. Bei erweiterten Anforderungen – etwa im Maschinenbau, Stahlbau oder vergleichbaren Branchen – entwickeln wir unsere Prozesse gezielt weiter.

Gemeinsam mit Ihnen klären wir frühzeitig:

  • welche normativen Anforderungen relevant sind
  • welcher Prüf- und Dokumentationsumfang sinnvoll ist
  • welche prozessualen Anpassungen notwendig sind

So entsteht eine belastbare Qualitätsbasis für aktuelle und zukünftige Anforderungen.

Downloads: Zertifikate & Qualität

Alle aktuellen Zertifikate finden Sie in unserem Download-Bereich.

Häufig gestellte Fragen zum Qualitätsmanagement – FAQ

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  • Was bedeutet DIN EN ISO 3834-3 konkret für Kunden?

    Die Norm stellt sicher, dass schweißtechnische Arbeiten unter definierten, überwachten und dokumentierten Bedingungen durchgeführt werden. Für Kunden bedeutet das reproduzierbare Qualität, nachvollziehbare Prozesse und eine verlässliche Ausführung schweißtechnischer Leistungen.
  • Ist TAUPITZ auch bereit, sich für spezielle Branchen weiterzuentwickeln?

    Ja. Qualitätsmanagement verstehen wir als dynamischen Prozess. Bei projektspezifischen oder branchenspezifischen Anforderungen – etwa im Schienenfahrzeugbau – prüfen wir gemeinsam, welche zusätzlichen Anforderungen sinnvoll und umsetzbar sind.

  • Für welche Projektgrößen ist das Qualitätsmanagement ausgelegt?

    Unser Qualitätsmanagement ist sowohl für Prototypen und Einzelteile als auch für Klein- und Serienfertigung ausgelegt und wird projektbezogen angepasst.
  • Welche Werkstoffe sind durch die Schweißzertifizierung abgedeckt?

    Die Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-3 umfasst die Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 (unlegierte und niedriglegierte Baustähle), die Werkstoffgruppe 8 (austenitische nichtrostende Stähle) sowie die Werkstoffgruppe 23 (Aluminium und Aluminiumlegierungen) gemäß ISO/TR 15608. Unsere Zertifizierung nach EN1090 umfasst gegenwärtig nur die Werkstoffgruppen 1.1 und 1.2 (unlegierte und niedriglegierte Baustähle) sowie die Werkstoffgruppe 8 (austenitische nichtrostende Stähle).
    Auch hier ist eine Erweiterung jederzeit denkbar.

  • Für welche Schweißprozesse gilt die Zertifizierung nach DIN EN ISO 3834-3 bei TAUPITZ?

    Die Zertifizierung gilt für die Schweißprozesse 135 (MAG-Schweißen mit Massivdraht) und 141 (WIG-Schweißen) gemäß DIN EN ISO 4063. Eine Erweiterung ist Grundsätzlich nicht ausgeschlossen und kann beispielsweise bei größeren Projekten auch für andere Verfahren nachgeholt werden.

  • Welche Zertifizierungen hat TAUPITZ im Bereich Qualitätsmanagement?

    TAUPITZ arbeitet nach einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001:2015 und erfüllt zusätzlich die Anforderungen der DIN EN ISO 3834-3 für schweißtechnische Qualitätsanforderungen.
  • Können Prüf- und Qualitätsnachweise mit der Lieferung bereitgestellt werden?

    Ja. Zertifikate sowie projektbezogene Prüf- und Messberichte stellen wir auf Anfrage und nach vorheriger Abstimmung zur Verfügung.

  • Was ist der Unterschied zwischen DIN EN ISO 3834 und EN 1090?

    Die DIN EN ISO 3834 regelt die schweißtechnischen Qualitätsanforderungen und stellt sicher, dass Schweißprozesse kontrolliert, qualifiziert und dokumentiert durchgeführt werden. Die EN 1090 geht einen Schritt weiter: Sie ist eine Produkt- und Ausführungsnorm für tragende Bauteile aus Stahl und Edelstahl und umfasst neben der Schweißtechnik auch Anforderungen an Fertigung, Werkstoffe und Dokumentation. Kurz gesagt:
    • ISO 3834 = Qualität der Schweißprozesse
    • EN 1090 = Anforderungen an tragende Bauteile
    Beide Normen ergänzen sich insbesondere bei sicherheitsrelevanten Konstruktionen.