Wiki-Eintrag zum Thema
verschleissfeste Stähle in der Blechbearbeitung
Inhalt
Verschleißfeste Stähle in der Blechbearbeitung: vom Laserschneiden bis zum Schweißen
Verschleißarme und hochfeste Feinkornstähle (z. B. Hardox®/Dillidur) kommen überall dort zum Einsatz, wo Bauteile dauerhaft Abrieb, Schlag und Stoßbelastungen widerstehen müssen. Dieser Leitfaden zeigt, wie wir solche Werkstoffe in der Blechbearbeitung prozesssicher schneiden, entgraten, bohren/senken, abkanten und schweißen – präzise, wirtschaftlich und montagefertig.
Hardox® ist eine eingetragene Marke der SSAB AB (Schweden). Andere genannte Marken gehören ihren jeweiligen Eigentümern.
Werkstoffprofil: Verschleißblech & hochfester Feinkornstahl
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Hohe Härte & Festigkeit für exzellenten Verschleißschutz und lange Standzeiten.
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Abrieb- und Schlagbeständigkeit für anspruchsvolle Anwendungen in Recycling, Fördertechnik, Bergbau, Land- und Baumaschinen.
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Kaltumformbarkeit je Güte: geeignete Biegeradien und Werkzeuge vorausgesetzt.
Laserschneiden von verschleißfestem Stahl
Aufgrund der hohen Festigkeit stellen Verschleißbleche besondere Anforderungen an das Laserschneiden. Mit modernen Faserlaser-Anlagen erzielen wir enge Toleranzen, saubere Schnittkanten und geringe Gratbildung. Der Einsatz von Stickstoff oder geeigneten Mischgas minimiert Oxidschichten – eine ideale Basis für nachfolgende Bearbeitungen wie Entgraten, Bohren, Senken und Abkanten.
Vorteile im Überblick: präziser Zuschnitt, reproduzierbare Maßhaltigkeit, geringe Wärmeeinflusszone und hohe Kantenqualität – auch bei komplexen Konturen.
Entgraten & Kantenverrundung
Nach dem Zuschnitt können Schnittgrate und scharfe Kanten bei verschleißfesten Blechen nur eingeschränkt durch mechanisches Entgraten entfernt werden. Je nach konkretem Materialtyp ist eine Bearbeitung teilweise nur begrenzt oder in Einzelfällen überhaupt nicht möglich, da die hohe Härte und Zähigkeit der Werkstoffe spezielle Werkzeuge stark beansprucht.
Wo es die Materialeigenschaften zulassen, verrunden wir bei Bedarg die Kanten, um beispielsweise die Montage zu erleichtern, Bauteile zu schützen und die Haftung von Beschichtungen zu verbessern. Bitte sprechen Sie uns dazu gern an.
Wo es die Materialeigenschaften zulassen, verrunden wir bei Bedarg die Kanten, um beispielsweise die Montage zu erleichtern, Bauteile zu schützen und die Haftung von Beschichtungen zu verbessern. Bitte sprechen Sie uns dazu gern an.
Schweißen von verschleißfesten Stählen
Das Schweißen von Verschleißblech und hochfestem Feinkornstahl verlangt eine kontrollierte Wärmeeinbringung und die Auswahl passender Zusatzwerkstoffe. Um Wasserstoffrisse, unnötige Härteaufhärtungen oder eine übermäßige Weichzone in der Wärmeeinflusszone (WEZ) zu vermeiden, arbeiten wir mit definierten Zwischenlagentemperaturen, ggf. Vorwärmung und geregelten Abkühlraten. Durch eine präzise Schweißplanung und den Einsatz geeigneter Vorrichtungen stellen wir sicher, dass die Bauteile maßhaltig und verzugsarm gefertigt werden.
Je nach Bauteildicke und Geometrie setzen wir MAG-Schweißen, WIG-Schweißen oder – bei gerade bei dünnwandigen Komponenten – handgeführtes Laserschweißen ein. Ergebnis sind belastbare, reproduzierbare Schweißnähte mit geringer Nacharbeit, z. B. beim Anbringen von Verschleißleisten, Verstärkungen oder Verbindungselementen an stark beanspruchten Baugruppen.
Abkanten von hochfesten Güten
Das Abkanten verschleißfester Bleche erfordert Erfahrung, geeignete Werkzeuggeometrien und exakt definierte Biegeradien.
Aufgrund der sehr hohen Festigkeit dieser Werkstoffe ist das Umformen jedoch nur eingeschränkt möglich und abhängig von Materialtyp, Härtegrad und Blechdicke.
In der Praxis werden verschleißfeste Stähle daher in der Regel nicht gekantet, sondern überwiegend als glatte Bleche oder zu Schweißbaugruppen weiterverarbeitet.
Wo eine Kaltumformung dennoch machbar ist, berücksichtigen wir den erhöhten Rückfederungseffekt und wählen Biegeparameter materialgerecht, um Kantenrisse zu vermeiden und die gewünschte Geometrie sicher zu erreichen. Ergebnis: präzise Kantteile, die sich nahtlos in Ihre Konstruktion einfügen.
Aufgrund der sehr hohen Festigkeit dieser Werkstoffe ist das Umformen jedoch nur eingeschränkt möglich und abhängig von Materialtyp, Härtegrad und Blechdicke.
In der Praxis werden verschleißfeste Stähle daher in der Regel nicht gekantet, sondern überwiegend als glatte Bleche oder zu Schweißbaugruppen weiterverarbeitet.
Wo eine Kaltumformung dennoch machbar ist, berücksichtigen wir den erhöhten Rückfederungseffekt und wählen Biegeparameter materialgerecht, um Kantenrisse zu vermeiden und die gewünschte Geometrie sicher zu erreichen. Ergebnis: präzise Kantteile, die sich nahtlos in Ihre Konstruktion einfügen.
Weitere Informationen zum Abkanten von Blech …
Bohren & Senken
Für Bohrungen und Senkungen in verschleißfesten Stählen verwenden wir speziell beschichtete Werkzeuge und angepasste Schnittdaten.
Aufgrund der hohen Härte und Zähigkeit dieser Werkstoffe ist die Bearbeitung jedoch nur eingeschränkt möglich und hängt stark vom jeweiligen Materialtyp ab.
Aufgrund der hohen Härte und Zähigkeit dieser Werkstoffe ist die Bearbeitung jedoch nur eingeschränkt möglich und hängt stark vom jeweiligen Materialtyp ab.
Typische Einsatzbereiche
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Recycling- und Sortieranlagen, Fördertechnik, Rutschen und Verschleißauskleidungen
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Schüttgut- und Landtechnik, Mulden/Schaufeln im Baumaschinenbereich
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Maschinen- und Anlagenbau mit hoher Abrasionsbelastung
Hinweis zur Online-Kalkulation
Aktuell sind verschleißfeste Bleche (z. B. Hardox®/Dillidur) nicht direkt in unserem Online-Konfigurator kalkulierbar. Für diese Werkstoffe erstellen wir Ihnen kurzfristig ein individuelles Angebot. Senden Sie uns Ihre Anfrage oder sprechen Sie direkt mit unserem Team – ohne Umwege über Beschaffungsplattformen.
Für Standardmaterialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium können Sie weiterhin sofort Preise über den Schnellkalkulator ermitteln.
Häufige Fragen zu verschleißfesten Stählen in der Blechbearbeitung
No results!
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Kann man verschleißfeste Stähle wie normalen Baustahl laserschneiden?
Ja, das Laserschneiden ist möglich, erfordert jedoch angepasste Maschinenparameter und Erfahrung. Moderne Faserlaser ermöglichen saubere Schnitte mit minimalem Grat, selbst bei hohen Härtegraden. Durch den Einsatz von Stickstoff oder Mischgasen lassen sich Oxidationsschichten vermeiden, sodass die Schnittkanten sofort weiterbearbeitet werden können.
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Was sind verschleißfeste Stähle und wofür werden sie eingesetzt?
Verschleißfeste Stähle, auch als Verschleißbleche oder hochfeste Feinkornstähle bekannt, sind speziell legierte Stähle mit hoher Härte und Abriebfestigkeit. Sie kommen vor allem in Recyclinganlagen, Fördertechnik, Bergbau, Landmaschinen und Baumaschinen zum Einsatz, wo Bauteile extremen Belastungen durch Abrieb und Stöße standhalten müssen.
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Kann man verschleißfeste Bleche im Online-Konfigurator kalkulieren?
Aktuell sind verschleißfeste Bleche wie Hardox® oder Dillidur nicht direkt in unserem Online-Konfigurator kalkulierbar, wir planen aber diesebezüglich eine Erweiterung. Gerne erstellen wir Ihnen für diese Materialien ein individuelles Angebot – schnell, transparent und direkt vom Produzenten. Für Standardmaterialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium können Sie weiterhin den Schnellkalkulator nutzen.
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Ist das Abkanten von hochfestem Feinkornstahl problemlos machbar?
Das Abkanten verschleißfester Stähle ist nur eingeschränkt möglich und hängt stark von Legierung, Härtegrad und Materialdicke ab. Wo eine Umformung realisierbar ist, arbeiten wir mit exakt berechneten Biegeparametern, angepassten Werkzeugen und berücksichtigen den erhöhten Rückfederungseffekt, um Risse zu vermeiden und die gewünschte Geometrie sicher zu erreichen. Gern prüfen wir für Sie individuell, ob und in welchem Umfang das Abkanten für die von Ihnen gewünschte Legierung machbar ist. -
Welche Bearbeitungsschritte sind bei Verschleißblechen zusätzlich möglich?
Neben dem Laserschneiden ist bei verschleißfesten Blechen grundsätzlich auch eine Weiterverarbeitung wie Entgraten, Kantenverrundung, Bohren/Senken oder Abkanten möglich – jedoch nur eingeschränkt und abhängig von Materialtyp, Härtegrad und Blechdicke. Für jeden dieser Arbeitsschritte setzen wir speziell angepasste Werkzeuge und Bearbeitungsparameter ein, um die besondere Härte und Zähigkeit der Werkstoffe zu berücksichtigen. Gerne prüfen wir für Ihr Projekt individuell, welche Bearbeitungsschritte im gewünschten Material realisierbar sind.
