Laserschneiden von Metall – präzise, schnell und bis 30 mm Materialstärke

Die Kosten für eine Stunde Laserschneiden liegen in der Regel zwischen 130 und 180 EUR. Es spielen mehrere Faktoren eine Rolle: Die Materialgüte und -dicke wirken sich direkt auf den Energieverbrauch sowie die Gaskosten aus. Auch die Wahl des Schneidgases hat einen Einfluss auf den Stundensatz einer Laserschneidmaschine. Zusätzlich kann die Häufigkeit des Materialwechsels - also wie oft das Material ausgetauscht werden muss - einen Unterschied machen. Zusätzlich beeinflusst die Handhabung, also wie schwer es ist, die einzelnen geschnittenen Teile vom Maschinentisch zu entnehmen den Stundensatz, da eventuell zusätzliches Personal oder spezielle Hebezeuge erforderlich sind. In unserem Online-Kalkulator können Sie den Preis für Ihr Teil oder Ihre Teile sofort ermitteln und sogar bestellen: Blechteile Online! 

Bei einem thermischen Trennverfahren, wie dem Laserschneiden, kann eine Gratbildung nie ganz ausgeschlossen werden. Gerade beim anschließenden Beschichten von Bauteilen oder daraus hergestellten Baugruppen kann eine Entgratung bzw. Kantenverrundung erforderlich sein. Dazu empfehlen sich auf das Bauteil abgestimmte Bearbeitungen. Insbesondere bei der Verzinkung von dickeren Blechen kann durch die Verwendung von Sauerstoff als Hilfsgas eine so genannte Oxidschicht entstehen. Diese Oxidschicht muss vor dem Verzinken und anderen Verfahren der Oberflächenbeschichtung entfernt werden. Bei der Verwendung von Stickstoff als Lasergas – bei uns bis 10 mm Dicke – entsteht keine Oxidschicht. Durch die Verwendung von Mischgas, einem Gasgemisches aus Stickstoff und Sauerstoff, kann der Bildung einer Oxidschicht entgegen gewirkt werden. Dieses Verfahren funktioniert bei uns bis 15mm S235 / S355.

Beim Laserschneiden von Metall wird ein hochfokussierter Laserstrahl auf das Werkstück gelenkt, wodurch das Material an der Auftreffstelle schmilzt oder verdampft. Ein Schneidgas – meist Sauerstoff oder Stickstoff – bläst das geschmolzene Material aus der Schnittfuge. Die Bewegung des Schneidkopfs sorgt für eine präzise, saubere Schnittkante.
Unsere modernen Fiberlaser eignen sich für das Schneiden von Stahl, Edelstahl, Aluminium und sogar Kupfer.
Weitere Details zur Technik finden Sie in unserem Wiki-Artikel: 👉 Laserschneiden im Detail

Eine Schriftart sollte beim Laserschneiden einige wichtige Kriterien erfüllen, damit sie sauber und präzise aus dem Blech herausgeschnitten werden kann. Hier sind die wichtigsten Eigenschaften:

• Serifenlose Schrift – Vermeidet feine Details, die schwer zu schneiden sind
• Ausreichende Strichstärke beachten – zu dünne Linien können verbrennen oder herausbrechen
• Gleichmäßige Buchstabenform – vermeidet zu enge Bereiche zwischen den Konturen
• Stempel- oder Schablonenschriften (empfohlen) – Verhindert, dass Innenflächen (z. B. das „O“ oder „A“) herausfallen. Ansonsten müssen händisch in der CAD- oder CAM-Software Stege eingearbeitet werden. Dadurch entstehen zusätzliche Kosten und die Schriftart kann ihr Design verlieren.
• Keine zu engen Kurven oder Ecken – das erleichtert einen sauberen Schnitt und verhindert ebenfalls das verbrennen oder ausbrechen von Konturen

Wir haben einige passende Schriftarten in unseren CAD-Anwendungen und können gern eine passende Schriftart gemeinsam mit Ihnen finden. Es gibt im Internet eine Vielzahl von kostenlosen und kostenpflichtigen Schriftarten. Sollte Ihre Wunschschriftart die oben genannten Kriterien erfüllen, dann steht dem Laserschnitt Ihres individuellen Laserteils nichts entgegen.

Wenn Sie ihr Firmenlogo oder ein spezielles Design in ein Blech gelasert haben wollen, dann sprechen Sie uns an und wir erarbeiten gemeinsam mit Ihnen eine individuelle CAD-Datei dafür. In der Regel ist es erforderlich zusätzliche Stege einzuarbeiten oder kleine Änderungen an der Kontur vorzunehmen. In diesem Fall benötigen wir eine Vektor-Datei oder noch besser eine DXF/STEP-Datei. Hinweise dazu finden Sie in unserem Wiki-Eintrag zu Dateiformaten.

Die Kosten für das Laserschneiden von Metall hängen von mehreren kalkulatorischen Bestandteilen ab. Dazu zählen unter anderem:

• Materialart und -dicke: Edelstahl, Aluminium, Stahl oder Kupfer unterscheiden sich im Preis – ebenso spielt die Blechdicke eine zentrale Rolle für den Schneidaufwand.
  Bauteilgeometrie: Komplexe Konturen, feine Innenausschnitte oder enge Radien erfordern längere Schneidzeiten und beeinflussen den Preis.
• Schnittlänge und Bearbeitungszeit: Die Gesamtlänge aller Schnittlinien sowie die benötigte Maschinenzeit sind entscheidende Faktoren in der Kalkulation.
  Zusätzliche Bearbeitungsschritte: Entgraten, Kantenbearbeitung, Gewinde oder Senkungen verursachen weitere Kosten.
• Materialausnutzung (Nesting): Je effizienter die Bauteile auf der Blechtafel angeordnet werden können, desto günstiger fällt der Materialverbrauch pro Teil aus.
  Losgröße: Größere Stückzahlen senken die Stückkosten durch besser verteilte Rüst- und Einrichtungskosten.

Fazit: Da viele Faktoren in die Preisbildung einfließen, ist eine pauschale Aussage kaum möglich. Für eine schnelle und transparente Preisauskunft empfehlen wir unseren Online-Kalkulator. Laden Sie einfach Ihre DXF‑, STEP‑ oder DWG‑Datei hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot: 👉 zu unserem Schnellkalkulator

Bleche werden in verschiedenen Tafelformaten produziert: Kleinformat, Mittelformat, Großformat und Maxiformat. Die richtige Wahl optimiert den Materialeinsatz und reduziert Verschnitt. Darüber hinaus können auch Sonderformate bei den Herstellern geordert werden, dies empfiehlt sich beispielsweise bei großen Bauteilen oder großen Stückzahlen zur Reduktion des Verschnitts. In unserem Wiki-Artikel Gewichtsberechnung eines Blechs sind unter anderem die verschiedenen Formate gegenüber gestellt und die genauen Größen angegeben.

Die in der Vergangenheit in unserem Unternehmen verwendeten CO2-Laser sind im Vergleich zu Faserlasern langsamer und benötigen häufiger Wartung. Darüber hinaus haben sie einen wesentlich höheren Energie- und Gasverbrauch. Faserlaser hingegen wurden speziell zum Schneiden von Metallen wie Baustahl, Edelstahl und Aluminium entwickelt. Sie zeichnen sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten, Präzision und eine lange Lebensdauer aus. Nicht zuletzt sorgt die kürzere Wellenlänge für eine präzisere Fokussierung im Schneidkopf, was zu schärferen Schnitten führt – besonders bei reflektierenden Metallen. Dadurch ermöglicht der Faserlaser in unserem Fall auch das Laserschneiden von Kupfer. Für einige Anwendungen ist auch die kompaktere Bauform ein Entscheidungsgrund bzw. ein Vorteil eines Faserlasers. Bei unseren Laserschneidanlagen freuen wir uns über die geringere Komplexität, aber durch die großen Schneidtische von 4000 x 2000 mm als Wechseltische ist der Platzbedarf so oder so enorm.

Aus diesen Gründen haben wir in den letzten Jahren unseren Maschinenpark vollständig auf Fiberlaser umgestellt.

Das Laserschneiden ist eine präzise und effiziente Technologie in der Metallbearbeitung. Es bietet zahlreiche Vorteile, bringt aber auch einige Herausforderungen mit sich.

Vorteile
Ein großer Vorteil des Laserschneidens ist die hohe Präzision, die saubere Schnittkanten und minimale Nachbearbeitung ermöglicht. Zudem ist das Verfahren vielseitig einsetzbar und für viele Metalle sowie unterschiedliche Materialstärken geeignet. Die hohe Geschwindigkeit und Automatisierung sorgen für effiziente Produktionsprozesse, während der berührungslose Schnitt Werkzeugverschleiß vermeidet und Verformungen minimiert.

Nachteile
Allerdings sind die Investitions- und Betriebskosten hoch, besonders bei leistungsstarken Anlagen. Zudem ist das Verfahren bei sehr dicken oder stark reflektierenden Metallen weniger effektiv. Der hohe Energieverbrauch sowie mögliche Materialveränderungen durch Wärmeeinfluss sind weitere Nachteile. Zudem müssen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, da beim Schneiden gesundheitsschädliche Dämpfe entstehen können.

Fazit
Laserschneiden ist eine leistungsfähige Technologie für präzise und schnelle Metallbearbeitung. Trotz der hohen Kosten und einiger Einschränkungen bleibt es ein unverzichtbares Verfahren in der modernen Industrie.

Beim Laserschneiden kommen hauptsächlich folgende Schneidgase zum Einsatz:

• Sauerstoff: Unterstützt die exotherme Reaktion, erhöht die Schnittgeschwindigkeit, kann jedoch oxidierte Kanten verursachen. In der Regel bei höheren Materialdicken.
• Stickstoff: Wirkt als inertes Schutzgas, verhindert Oxidation und sorgt für saubere, scharfe Kanten. Auch bei Stahlblechen bis max. 8 mm im Einsatz! Dadurch keine Oxidschicht!
• Mixedgas (Mischgas): Eine gezielte Mischung aus Sauerstoff und Stickstoff, die einen Kompromiss zwischen hoher Schnittgeschwindigkeit und optimaler Kantenqualität bietet, um bessere Ergebnisse zu erzielen. Weitere Details finden Sie auf unserer weiterführenden Seite zum Thema Mischgas-Laserschneiden

Je nach Anwendung können auch weitere Gase wie Argon oder Druckluft zum Einsatz kommen, um spezielle Schnittanforderungen zu erfüllen.

Der wichtigste Unterschied zwischen dem Faserlaser und dem CO₂-Laser liegt in der verwendeten Laserquelle und der Art, wie der Laserstrahl erzeugt und übertragen wird. Ein Faserlaser leitet den Strahl über eine Glasfaser, arbeitet sehr energieeffizient und ist besonders präzise bei der Bearbeitung von Metallen wie Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing. CO₂-Laser nutzen dagegen ein Gasgemisch als Laserquelle und sind vor allem für nichtmetallische Materialien wie Holz, Kunststoffe oder Acryl geeignet. In der Metallbearbeitung bieten moderne Faserlaser höhere Schnittgeschwindigkeiten, geringeren Energieverbrauch und eine einfachere Wartung im Vergleich zur CO2-Technik – ideal für saubere, gratfreie Schnittkanten auch bei großen Materialstärken.

Fiberlaser bieten vielseitige Einsatzmöglichkeiten in der Metallbearbeitung. Sie eignen sich, abgesehen vom Laserschneiden (2D, 3D, Rohrlaser), auch ideal für folgende Prozesse:

• Laserschweißen: Verbindet Metallteile durch fokussierte Laserstrahlen punktuell mit einer filigranen Schweißnaht.
• Markieren und Beschriften: Schnelle und dauerhafte Beschriftungen auf verschiedensten Materialien.
• Laserhärten: Die Werkstückoberfläche wird punktuell und präzise erhitzt, um anschließend rasch abzukühlen – so entsteht eine gehärtete, verschleißfeste Schicht.
• Laserreinigen: Berührungsloses Verfahren zu präzisen Entfernung von Oberflächenschichten wie Oxid, Rost oder alte Beschichtungen – ohne Chemikalien oder Schleifmittel.
• Lasersintern: Hier werden pulvrige Werkstoffe schichtweise mit präziser Laserenergie erhitzt und miteinander verbunden, um komplexe, funktionale Bauteile additiv herzustellen – also im 3D-Druck!

und einige mehr.

Ja, Kupfer kann mit einem Faserlaser geschnitten werden. Die Verwendung eines CO2-Lasers ist eher nicht empfehlenswert.

Das Kupfer Laserschneiden bietet einige Herausforderungen:

1. Hohe Reflexion: Kupfer reflektiert den Laserstrahl stark, was die Energieaufnahme erschwert.
2. Hohe Wärmeleitfähigkeit: Die Wärme wird schnell abgeleitet, wodurch mehr Laserleistung erforderlich ist.
3. Oxidation: Beim Schneiden kann es zur Oxidbildung kommen, was die Schnittqualität beeinflusst.
4. Materialveränderungen: Durch die schnelle Erwärmung und Abkühlung kann es zu Spannungen kommen, die unter Umständen zu Mikrorissen führen oder das Gefüge des Metalls beeinflussen. Vor allem die Gefügeveränderung kann die weitere Bearbeitung – beispielsweise beim Schweißen oder Löten – erheblich beeinflussen.

Für saubere Ergebnisse ist ein Faserlaser mit mind. 6 kW empfehlenswert und zusätzlich sind optimierte Schneidparameter wichtig. Hochdruck-Schneidgase wie Stickstoff oder Sauerstoff verbessern die Schnittqualität. Eine dunkle Beschichtung kann Reflexionen reduzieren und das Schnittergebnis verbessern. Bei größeren Stückzahlen kann das Stanzen von Kupfer eine geeignete Alternative sein.

Fazit: Kupfer lässt sich mit einem Faserlaser gut schneiden, erfordert aber spezielle Technik und präzise Einstellungen.

Laserteile können Sie direkt in unserem Online-Shop unter shop.taupitz.com bestellen. Dort laden Sie Ihre DXF-, STEP- oder DWG-Dateien hoch und erhalten sofort einen transparenten Preis. Die Fertigung erfolgt anschließend ohne Umwege bei TAUPITZ in Großenhain – inklusive Laserschneiden, optionalem Abkanten, Entgraten und auf Wunsch auch Schweißen.

Im Vergleich zu vielen Plattformanbietern profitieren Sie bei uns von echten Produktionspreisen, kurzen Lieferzeiten, modernen Maschinen und einem technischen Ansprechpartner, der bei Rückfragen direkt hilft. So erhalten Sie Ihre Blechteile schnell, präzise und zuverlässig aus einer Hand. Weitere Inforationen finden Sie auch auf unserer Seite zu Laserteile Online !