Blech kanten & abkanten – Präzises Umformen durch Gesenkbiegen

Beim Kanten – auch Abkanten genannt – wird ein Blech durch kontrolliertes Gesenkbiegen dauerhaft in Form gebracht. Mit modernen CNC-Abkantpressen fertigt TAUPITZ maßgenaue Kantteile in höchster Präzision – von einfachen Winkeln bis zu komplexen Biegefolgen. Wir biegen eine große Bandbreite an Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer, stets angepasst an die jeweiligen Anforderungen.

Als erfahrener Partner in der Blechbearbeitung bringen wir dünne Feinbleche ebenso exakt in Form wie starke Bleche und garantieren saubere Kanten ohne Nacharbeit. Das Verfahren eignet sich für Prototypen, Kleinserien und Großaufträge gleichermaßen. Dank modernster Maschinen und jahrzehntelanger Erfahrung realisieren wir Blechumformungen schnell und zuverlässig – stets mit dem Anspruch Made in Germany.

technische Leistungsdaten beim Gesenkbiegen und Abkanten

  • Bleche biegen bis 4.000 mm
  • maximale Presskraft von 320 t mit integriertem Winkelmesssystem
  • bis 10 mm Materialstärke – abhängig vom Werkstoff
  • umfangreicher Werkzeugsatz fĂĽr komplexe Biegegeometrien
  • verschiedene Abkantpressen mit unterschiedlichen Einbauhöhen
Gesenkbiegen bzw. Abkanten einen Edelstahlblechs

Individuelle Laser-Kant-Teile mit Sofortpreis direkt online bestellen

In unserem Online-Shop können Sie nicht nur einfache Laserzuschnitte, sondern auch komplexe Laser-Kant-Teile schnell und unkompliziert kalkulieren und direkt bestellen. Laden Sie einfach Ihre Zeichnung hoch oder wählen Sie aus konfigurierbaren Standardformen – der Preis wird Ihnen sofort angezeigt.
Wenn Sie eine 3D-STEP-Datei hochladen, erkennt unser System die Kantungen automatisch und berücksichtigt diese in der Kalkulation. Bei 2D-Daten wie DXF oder DWG können Sie die Anzahl der Kantungen manuell angeben, um ebenfalls präzise Angebote für Kantteile zu erhalten.
Selbstverständlich lassen sich auch weitere Arbeitsschritte wie Entgraten, Gewinde schneiden oder Senkungen in die Berechnung einbeziehen. Dank der Kombination aus Laserschneiden und präzisem Gesenkbiegen fertigen wir passgenaue Bauteile nach Ihren Vorgaben – von Einzelstücken bis zur Serie, direkt vom Hersteller.

Funktionsweise des Gesenkbiegens oder auch Abkantens

Beim Gesenkbiegen oder auch Abkanten wird das Blech auf ein V-förmiges Unterwerkzeug, eine so genannte Matrize gelegt. Durch die Verwendung von Anschlägen kann das WerkstĂĽck schnell positioniert werden. Unsere Maschinen – Gesenkbiegepressen oder auch Abkantpressen genannt – verfĂĽgen ĂĽber computergesteuerte Anschläge im Inneren der Maschine. Die Maschinensteuerung kann somit die Position des WerkstĂĽcks auf der Matrize festlegen. Durch die Bewegung des Oberwerkzeugs oder auch Stempel genannt erfolgt das präzise Umformen des Bleches. Das Oberwerkzeug drĂĽckt das Blech in das Unterwerkzeug und erzeugt dabei die gewĂĽnschte Verformung des Blechs.

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Mehr Informationen

So läuft das Luftbiegen oder Freibiegen ab

Im Wesentlichen kommt das so genannte Luftbiegen oder Freibiegen bei uns für präzises Umformen zum Einsatz. Das Blech berührt die Matrize nur an den beiden Außenkanten und die Tiefe der Abwärtsbewegung des Oberwerkzeugs bestimmt den Winkel der resultierenden Biegung. Damit können ohne Werkzeugwechsel unterschiedliche Biegewinkel realisiert werden. Durch den Einsatz moderner CNC-Technik kann eine solche Biegung wiederholbar und mit hoher Genauigkeit hergestellt werden. Der so entstehende Radius entlang der Biegekante wird hauptsächlich von der verwendeten Matrize bestimmt.

grafische Darstellung des Biegeprozess beim Gesenkbiegen
Animation des Biegens von Blechbauteilen an einer Gesenkbiegemaschine

Die Materialstärke ist ein grundlegender Faktor bei der Auswahl des Unterwerkzeugs. Unterschiedliche Materialstärken erfordern unterschiedliche Matrizen. Ein zu kleines Unterwerkzeug kann zu Materialbeschädigungen oder sogar zum Bruch des Unterwerkzeugs fĂĽhren. DarĂĽber hinaus sorgt eine passende Matrize fĂĽr eine gleichmäßige Kraftverteilung. Dies minimiert das Risiko von Verformungen im Blech und stellt sicher, dass die gewĂĽnschten Winkel und Formen mit hoher Genauigkeit erreicht werden. Die Wahl des Unterwerkzeugs – bei uns in der Regel zwischen V 6 und V 80 – wirkt sich wiederum direkt auf die minimale Schenkellänge aus. Eine Ăśbersicht hierzu finden Sie in unserem Wiki.

Aus unterschiedlichen Gründen kann auch die Verwendung von Sonderwerkzeugen (Rehfuss, WingBend, Umschlag etc.) in Betracht gezogen werden. In diesem Fall verändern sich die heranzuziehenden Zuschlagswerte. Bitte beachten Sie auch hier die weiterführenden Informationen im Wiki und sprechen Sie uns gern dazu an.

Matrizen und kĂĽrzeste Schenkel

Bei der Blechbearbeitung ist die Wahl der passenden Matrize entscheidend für präzise Biegeergebnisse und die Ermittlung der minimalen Schenkellänge. Diese bestimmt, wie nah eine Biegung am Rand eines Werkstücks liegen kann, ohne dass es zu Kollisionen oder Verformungen kommt. Eine Übersicht über verschiedene Matrizen und ihre Einsatzbereiche finden Sie auf der separaten Seite Matrizen beim Gesenkbiegen.

Genauigkeit beim Abkanten / Gesenkbiegen

Eine besondere Herausforderung beim Luftbiegen besteht in der gleichbleibenden Genauigkeit des Biegewinkels. Durch Inhomogenität im Rohmaterial unterliegt der Biegewinkel ständigen Veränderungen, die ab einer gewissen Toleranz einer Nachjustierung der Eintauchtiefe bedürfen. Ein wichtiger Aspekt in diesem Zusammenhang ist die Rückfederung beim Biegen. Die Biegewinkelüberwachung und die selbständige Anpassung des Biegeprozesses übernimmt bei unseren Maschinen ebenfalls die Maschinensteuerung. Das patentierte LVD-System stellt perfekte Biegeergebnisse sicher und passt die Stößel/ Stempelposition in Echtzeit an.

Beispiele fĂĽr das Gesenkbiegen bzw. Abkanten

FAQ: Alles rund ums Gesenkbiegen & Abkanten

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  • Wie kann man die gestreckte Länge von Biegeteilen ermitteln?

    Die gestreckte Länge eines Kantteils beschreibt die Länge des Blechs im ungeformten Zustand – also bevor es gebogen wird. Sie ist entscheidend für eine passgenaue Fertigung und wird in der Regel auf eine der beiden Wege bestimmt:

    Berechnung mit Näherungsverfahren
    Hierbei wird die gestreckte Länge rechnerisch ermittelt. Dabei fließen unter anderem der Biegeradius, die Materialdicke und der Biegewinkel in die Berechnung ein. Typischerweise wird mit dem sogenannten K-Faktor oder festen Biegezuschlägen gearbeitet. Diese Methode eignet sich besonders in der Konstruktion und Arbeitsvorbereitung.
    ➡️ Nutzen Sie hierfür unseren kostenlosen Online-Rechner: 👉 Gestreckte Länge berechnen

    Ermittlung durch Probebiegen
    In der Praxis wird häufig ein Musterteil gebogen, um die tatsächliche gestreckte Länge zu ermitteln. Die Maße werden gemessen und zurückgerechnet. Dieses Verfahren ist vor allem bei neuen Materialien, Werkzeugen oder engen Toleranzen sinnvoll.

  • Wie hoch ist die maximale Blechstärke fĂĽr abkanten?

    Die TAUPITZ GmbH & Co. KG kann Bleche bis zu einer Dicke von 10 mm abkanten; bei kurzen Biegeteilen sind sogar Materialstärken bis zu 12 mm möglich. Diese Angaben beziehen sich auf die vorhandenen Maschinen und Werkzeugsätze. Mit größeren Abkantpressen und entsprechend dimensionierten Werkzeugen sind grundsätzlich auch deutlich höhere Materialstärken realisierbar – passende Anlagen stellt beispielsweise unser Maschinenpartner LVD her. Zudem hat die Materialgüte einen wesentlichen Einfluss auf die maximal bearbeitbare Stärke – hochfeste Stähle erfordern z. B. mehr Kraft und können die Grenze der Umformbarkeit schneller erreichen als weichere Werkstoffe.

  • Welche Maschinen gibt es zum Abkanten?

    Zum Abkanten setzt man in der Regel auf moderne, CNC-gesteuerte Abkantpressen, auch bekannt als Gesenkbiegepressen genannt. Diese Maschinen bestehen typischerweise aus einem Oberwerkzeug (Stempel) und einem Unterwerkzeug (Matrize), zwischen denen das Blech gebogen wird. Die wichtigsten Maschinentypen in diesem Bereich sind:

    • Hydraulische Abkantpressen – leistungsstark und ideal fĂĽr dickere Bleche und größere Biegelängen – bei uns bis 4000 mm länge und 320 to. Presskraft möglich
    • Elektrische oder servoelektrische Abkantpressen – energieeffizient, präzise und besonders gut geeignet fĂĽr dĂĽnnere und kleinere Bleche – bei uns bis 1500 mm und 40 to. Presskraft möglich
    • Kombinierte Systeme mit automatisierten Anschlägen – ermöglichen eine schnelle und exakte Positionierung des WerkstĂĽcks fĂĽr hohe Produktivität.

    Neben den klassischen, oben aufgefĂĽhrten Abkantpressen gibt es noch eine Reihe weiterer Verfahren bzw. Maschinen, um Bleche zu biegen oder abzukanten:

    • Schwenkbiegen - Das Blech wird eingespannt und durch eine schwenkende Biegewange gebogen – ideal fĂĽr dĂĽnne Bleche und saubere Kantungen.
    • Rundbiegen (Walzenbiegen) - Das Blech läuft durch mehrere Walzen und wird dabei gebogen – geeignet fĂĽr runde Formen wie Rohre oder Behälter.
    • Streckbiegen: Das Material wird unter Zugspannung gebogen – besonders präzise, z. B. im Flugzeug- oder Karosseriebau.
  • Welches Alublech zum Kanten?

    Für das Abkanten von Aluminiumblechen empfiehlt die TAUPITZ GmbH & Co. KG insbesondere die Legierung EN AW-5754 (AlMg3) im Werkstoffzustand H111.
    Diese Kombination bietet eine ausgewogene Balance zwischen guter Umformbarkeit und ausreichender Festigkeit, was sie ideal für präzise Biegeprozesse macht. Der H111-Zustand ist leicht kaltverfestigt und liegt zwischen dem weichgeglühten Zustand (O) und stärker verfestigten Zuständen wie H14 oder H24. Dies reduziert das Risiko von Rissbildung bei engen Biegeradien und minimiert Rückfederungseffekte.
    Alternativ können auch andere Aluminiumlegierungen wie EN AW-1050A (Al99,5) oder EN AW-6082 (AlMgSi1) verwendet werden, wobei deren Umformeigenschaften je nach Legierung und Zustand variieren. Wir halten AlMg3-Bleche in verschiedenen Materialstärken und Formaten auf Lager und beschaffen auf Wunsch weitere Legierungen für individuelle Anforderungen - sprechen Sie uns an!

  • Wie funktioniert eine Abkantbank?

    Eine Abkantbank dient zum Biegen von Blechen durch Schwenkbiegen: Das Blech wird eingespannt und über eine Kante gebogen. Diese Maschinen werden häufig im Handwerk eingesetzt, etwa für dünne Bleche und Einzelstücke. In der industriellen Fertigung kommen dagegen Gesenkbiegepressen zum Einsatz. Dabei drückt ein Stempel das Blech in eine V-Matrize – für präzise, wiederholgenaue und kraftvolle Biegungen auch bei dickeren Materialien.

  • Wie funktioniert abkanten?

    Abkanten ist ein Blechbearbeitungsverfahren, bei dem ein Blech durch Druck eines Stempels in eine V-förmige Matrize gebogen wird. In der Regel kommen dabei präzise CNC-Abkantpressen zum Einsatz, die genaue und wiederholbare Biegungen ermöglichten. Häufig wird das Luftbiegen verwendet, bei dem der Biegewinkel durch die Eindringtiefe des Stempels bestimmt wird. Die Wahl des Werkzeugs hängt von der Materialstärke ab, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Moderne Maschinen kompensieren Rückfederungseffekte und sorgen so für konstant präzise Winkel.
  • Wo kann ich Biegeteile online bestellen?

    Ihre individuellen Biegeteile bestellen Sie ganz einfach online über den TAUPITZ Online-Shop. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch oder konfigurieren Sie ein Standardbauteil und wählen Sie Material, Blechstärke und Abkantungen. Der Preis wird sofort berechnet – transparent und in Echtzeit. Unsere moderne Gesenkbiegetechnik garantiert präzise Ergebnisse, egal ob Einzelstück, Prototyp oder Serie. MIt der Option "Expresslieferung" sind ihre Teile ab 48h versandbereit.

Ansprechpartner Alexander Kretzschmar

Alexander Kretzschmar

Ansprechpartner Gesenkbiegen

Eigenschaften

Unsere Abkantpressen erlauben uns die Fertigung von Blechteilen mit folgenden Eigenschaften:

max. 4.000 mm Biegelänge

max. 320 t Presskraft mit Winkelmesssystem

bis zu 10 mm Materialstärke

vielfältiger Werkzeugsatz vorhanden